塑料編織袋生產(chǎn)廠(chǎng)家所生產(chǎn)制作的塑料編織袋油墨印刷問(wèn)題詳解

一、塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連原因：

1、印品印刷后有干燥的假相；

2、干燥裝置角度不對(duì)或發(fā)生故障；

3、因印速過(guò)快，復(fù)卷過(guò)緊；

4、貯存堆壓過(guò)大；

5、油墨過(guò)稀滲背透??；

排除方法：

1、改進(jìn)油墨干燥速度；

2、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度；

3、減慢印刷速度；

4、在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕；

5、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。

二、塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：

1、PPPE表面電暈沒(méi)有處理好；

2、印刷車(chē)間溫度和相對(duì)濕度過(guò)大；

3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大；

排除方法：

1、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右；

2、盡量將車(chē)間的相對(duì)濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。

3、室溫建議控制在18～23度為至佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通；

4、油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)），對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。

三、滲色故障原因：

1、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）；

2、采用的顏料搭配不當(dāng)；

3、使用的稀料過(guò)多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

排除方法：

1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑；

2、調(diào)換新墨；

3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

四、墨膜無(wú)光故障原因：

1、光澤差；

2、油墨粗糙；

3、油墨干燥太快；

4、油墨體系樹(shù)脂成分少或錯(cuò)加入消光劑。

排除方法：

1、在油墨里適量加入調(diào)墨油；

2、重新研磨或過(guò)濾油墨；

3、補(bǔ)充水或原油墨；

4、盡可能不加或少加消光劑類(lèi)（如蠟、白炭黑等）。